模具加工方法是多種多樣的,下面我們來分析一下有關電火花成形加工方法知識。電火花成形加工主要是利用在工具和工件(正、負電極)之間產生脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多余的金屬,以達到零件技術要求所規定的尺寸、形狀及表面質量。
  1、模具電火花成形加工方法必須滿足三大條件:

  ①必須使工具電極和工件被加工表面之間保持一定的間隙,因此在電火花加工中必須具有工具電極的自動進給和調節裝置;

  ②火花放電必須是瞬時的脈沖性放電,為此電火花加工必須使用脈沖電源;

  ③火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行。

  2、影響電火花成形蝕除速率的因素:電規準、極性效應、金屬材料的熱學常數、工作液、排屑條件。

  3、影響電火花成形加工精度的因素:機床本身的各種誤差、工具電極制造精度、工件和電極的定位及安裝誤差、放電間隙的大小和一致性、工件電極的損耗及其加工穩定性。

  4、電火花加工的電極材料要求:損耗小、加工過程穩定、生產率高、機械加工性能好、價格低廉。常用材料:紫銅、石墨、鑄鐵、鋼、黃銅、同鎢合金、銀鎢合金。結構形式:①整體式電極②鑲拼式電極③組合電極。

  5、電火花成形加工型腔模的方法:①單電極平動法②多電極更換法③分解電極法。

在模具電火花加工中，為保證極高的重復定位精度且不降低加工效率，悍威磁電研發設計了快速裝夾電火花用電永磁吸盤。是一種快速精密定位的高科技工藝技術，可大大縮短數控電火花加工過程中的裝夾定位調整時間，有效地提高了機床的使用效率。

加工復雜型腔時，可根據工件被加工部位的搖動圖形、搖動量的形狀及精度的要求，選用電極不斷搖動的方法，獲得側面與底面更均勻的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸，實現小間隙放電條件下的穩定加工，提升了企業的生產競爭能力。