目前，硬切削這種新工藝正在許多工業部門采用，如汽車制造廠用這種方法對傳動軸、各類軸傳動鏈、發動機、制動盤和制動轉子進行半精加工和精加工，飛機制造廠用這種方法制造副翼齒輪和起落架等。機床、工具、醫用設備、汽車零件等都把硬切削作為其生產過程的一個組成部分。

與傳統磨削加工相比，硬切削工藝具有如下優點： 
　　1.加工效率高。
　　硬切削往往采用大切削深度、高的工件轉速，其金屬切除率通常為模型加工的3~4倍。車削加工一次裝夾可完成多種表面，而磨削則需要多次安裝，因此，其輔助時間短、加工效率高。 
　　2.設備投資少。
　　用硬切削不需用專用刀具、專用機械和夾具，而磨削則要求使用磨床，硬切削則可在現有的NC或CNC車削中心上進行。 
　　3.硬切削可使零件獲得良好的整體加工精度。
　　硬切削中生產的大部分熱量被切屑帶走，從而保持零件的熱穩定性，不會產生像磨削加工那樣的表面燒傷和裂紋，且有優良的加工表面質量。 
　　4.硬切削是潔凈的加工工藝。
　　在大多數情況下，硬切削無需冷卻液。這樣，硬切削可省去與冷卻液有關的裝置、降低生產成本、簡化生產系統。而且硬切削形成的切屑干凈清潔，回收處理容易，而磨削會產生磨屑和冷卻液的混合物，這是不能再利用的廢物，會污染環境。