工裝夾具太重要了，在自動化設備以及其他工況流程中都占有不可或缺的位置，不能忽視任何一點。

一.工裝夾具設計的基本原則
1.滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；
2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的施工過程；
3.滿足裝夾過程中的簡單與快速操作；
4.易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；
5.滿足夾具在調整或更換過程中重復定位的可靠性；
6.盡可能的避免結構復雜、成本昂貴；
7.盡可能選用市場上質量可靠的標準品作組成零件；
8.滿足夾具使用國家或地區的安全法令法規；
9.設計方案遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優先選用原則；
10.形成公司內部產品的系列化和標準化。

二、工裝夾具設計基本知識
1、夾具設計的基本要求
（1）工裝夾具應具備足夠的強度和剛度
（2）夾緊的可靠性
（3）焊接操作的靈活性
（4）便于焊件的裝卸
（5）良好的工藝性
2．工裝夾具設計的基本方法與步驟
（1）設計前的準備
夾具設計的原始資料包括以下內容：
1）夾具設計任務單；
2）工件圖樣及技術條件；
3）工件的裝配工藝規程；
4）夾具設計的技術條件；
5）夾具的標準化和規格化資料，包括國家標準、工廠標準和規格化結構圖冊等。
（2）設計的步驟
1）確定夾具結構方案
2）繪制夾具工作總圖階段
3）繪制裝配焊接夾具零件圖階段
4）編寫裝配焊接夾具設計說明書
5）必要時，還需要編寫裝配焊接夾具使用說明書，包括機具的性能、使用注意事項等內容。

3．工裝夾具制造的精度要求
    夾具的制造公差，根據夾具元件的功用及裝配要求不同可將夾具元件分為四類：
1）第一類是直接與工件接觸，并嚴格確定工件的位置和形狀的，主要包括接頭定位件、V形塊、定位銷等定位元件。
2）第二類是各種導向件，此類元件雖不數控與定位工件直接接觸，但它確定第一類元件的位置。
3）第三類屬于夾具內部結構零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。
4）第四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。

4．夾具結構工藝性
（1）對夾具良好工藝性的基本要求
1）整體夾具結構的組成，應盡量采用各種標準件和通用件，制造專用件的比例應盡量少，減少制造勞動量和降低費用。
2）各種專用零件和部件結構形狀應容易制造和測量，裝配和調試方便。
3）便于夾具的維護和修理。
（2）合理選擇裝配基準
1）裝配基準應該是夾具上一個獨立的基準表面或線，其它元件的位置只對此表面或線進行調整和修配。
2）裝配基準一經加工完畢，其位置和尺寸就不應再變動。因此，那些在裝配過程中自身的位置和尺寸尚須調整或修配的表面或線不能作為裝配基準。
（3）結構的可調性
經常采用的是依靠螺栓緊固、銷釘定位的方式，調整和裝配夾具時，可對某一元件尺寸較方便地修磨。還可采用在元件與部件之間設置調整墊圈、調整墊片或調整套等來控制裝配尺寸，補償其它元件的誤差，提高夾具精度。
（4）維修工藝性
進行夾具設計時，應考慮到維修方便的問題。
（5）制造工裝夾具的材料
    上述只是我們工裝夾具設計過程中的幾點切身體會.愿以上這些設計小結能起到拋磚引玉的作用。在今后的工裝夾具設計過程，愿中我們所有從事機械加工工藝的同仁能從細節做起，使我們設計的工裝夾具更具人性化、更貼近生產現場、更實用、更完美。