第一節換模前的準備工作
根據車間生產計劃安排，做好換模前的準備工作。
1.戴上安全帽，準備好抹布、防銹劑、扳手等拆模工具；
2.對待裝的模具進行檢查：
〈1〉.根據模具的外行尺寸，選擇所能安裝的機臺（一般情況下，都由車間計劃指定好機臺，無需自行選擇）；
〈2〉.模具的冷卻水管接頭是否安裝完好，水路是否通暢（通上氣路進行檢查）；
〈3〉.模具是否使用抽插芯功能，如有請準備好油管和油管接頭，并對它們進行檢查，發現螺紋絲口不好的請不要使用，以免好的螺紋也被損壞，而且會有漏油現象；
〈4〉.裝好吊環（彎曲的吊環不用），吊環旋入模具的深度必須大于吊環直徑的1.5倍，如吊環面與模具還未貼和必須使用墊片，防止吊環彎曲斷裂。
3.對吊車進行檢查：
應檢查吊車動作狀況及各按鈕功能是否健全正常,特別是急停按鈕要進行測試,若發現有問題應立即停止，掛上“禁止使用”告示牌，通知班長報修。
4.對鋼絲繩、卸扣進行檢查：
使用的鋼絲繩是否存在斷股、打圈、所吊模具是否超重？如有應立即更換鋼絲繩。
配合起吊用的卸扣不得有彎曲變形，與起吊模具噸位不符。
第二節吊裝安全要點
模具在吊裝過程中要注意以下方面問題：
1.10噸以上的模具（包含10噸）能使用四只吊環的必須使用兩根鋼絲繩雙吊四只吊環，配合使用的每只卸扣載荷量不得小于10噸。十噸以下的模具使用單根鋼絲繩雙吊環。
2.裝鉤時，嚴禁一邊掛鉤一邊操作吊車，防止手指被夾在吊鉤與鋼絲繩之間而受傷。
3.模具起吊后檢查是否水平，不得左、右或前傾斜，可允許微少的后傾斜。
4.單只吊環起吊的必須使用鎖模連接片，以防模具晃動，動、定模分離。起吊模具時，思想要集中，并要小心謹慎，看清按鈕方向以防按錯按鈕出現意外事故。
5.模具起吊開始要慢慢吊起（不可快速突然起吊）高度離地要在80毫米以下，待模具移到機器前，穩住晃動后才可升高移到模板中間，進入格林柱之前必須有一人在機器定模板上方指揮穩住模具。嚴禁模具碰撞哥林柱,導致哥林柱被撞傷,損壞模板銅套。
6.嚴禁站在被吊模具下方操作。起吊模具時，操作者應與模具保持1米以上距離（水平方向）裝模具下方水嘴時，除手掌部位外，身體任何部位不準位于模具墜落區域。
7.起吊模具過程中，應通知過道中的人讓開，嚴禁起吊的模具從有人的上方，機器上方經過。
8.嚴禁模具在空中長時間（10分鐘以上）停留或起吊者離開現場。
9.當吊車發生故障出現異常現象（如：異響、焦味、被吊物品自動下滑、有按鍵松后還能短暫動作的）應立即把被吊物放下，停止使用該吊機，掛上“禁止使用”告示牌，通知班長報修。
第三節模具安裝和機器調整
1.下模前要先對所拆模具進行清理.潤滑.防銹的維護工作,必須確認鋼絲繩的長度能夠從機臺中把模具吊出，壓板松開前必須點動吊車把模具拉緊或晃動鋼絲繩來確認松緊，以免開模后模具下滑。
2.裝模具前，應將開/合模速度降低至25%震雄、震德cpc2.2電腦的應同時按下取消與調整功能設定50%以下慢速。并將所操作的按鈕鍵調在手動位置上，特別是11號機，零點設定必須手動位置。10號機必須關閉高壓許可off位置。將機器設定低壓手動狀態。
3.模具吊入前測量模具厚度進行調模完成后，檢查頂桿高低一致和模具孔匹配，才可吊入模具，定位圈對準后，模板與模具貼平才可鎖模前進。
4.不可帶動模具調模（微調10毫米以內除外）。
5.裝模時應關掉油泵，需要油泵調模的除外。在機內調整模具位置時，不能強拉（拽）。模具閉合后需要調轉方向的必須有定位圈固定（適合4號機以下）。
6.模具沒有定位圈需對中心時，嚴禁將手放在模具與射嘴之間的位置，觀察“對模紙片”時必須關閉加熱。
7.1至10號機的模具安裝不能少于8塊壓板。10號機使用液壓壓板的模具動、定模兩側還需另加固定壓板各2塊，動模底部螺絲頂緊，以免模具下滑。11號機使用磁力模板，顯示綠燈為吸緊，紅燈為去磁。
8.固定壓板時必須牢固可靠，螺絲牙旋入的深度必須大于螺絲直徑的1.5倍，墊鐵或墊腳必須等高被壓模具的底板，或高于底板1-3毫米。壓模螺絲應放在最前方靠近模具，墊鐵要放在最后方。
9.不得使用開口扳手扳緊螺絲，彎曲的壓板，打滑的螺帽螺絲不得使用。
10.為了防止螺絲受力矩過大，使用套管長度要求為；m16螺絲用25～30cm，m20螺絲用40～45cm，m24螺絲用50～55cm。
11.吊鉤卸扣在模具安裝完畢時開模前取下，不能帶動鋼絲繩、卸扣開模。10號11號機臺使用的模具安裝后不允許取下吊環。切記：鎖模片開模前松開。
12.有熱流道的模具定模必須先通冷卻水在通電加熱，防止內部密封圈老化，漏水。
13.當有人在機內清理或檢修模具時，禁止任何人啟動電源或操作面板調整參數。
14.模具不得堆放兩層，按編號放入指定位置，新模具外來試模的暫放在修模區。
15.模具裝好后要打開模具(禁止讓機器機鉸長時間處于鎖緊狀態),調整好機械保險桿位置,接好水管,有抽芯的要接好油管,調試好動作,不能有漏油.漏水現象。
第四節整理機臺環境衛生
1.機臺上的螺絲、壓板、定位圈、扳手、套管等所有用具一律放到規定位置。
2.模具冷卻水管不要太長，根據模具開啟后的實際長度再放20cm左右的余量即可。
3.裝有抽插芯的模具，在拆裝油管時一定要先準備一只小塑料盒盛裝漏出的液壓油，不用的油管要先把油管里的油倒干凈，再把油管放到規定的位置。
4.最后用抹布把機臺和地面弄臟的地方擦干凈。