在沖壓模具過程中，使用得最廣泛的可能是液壓快速換模系統，但是要求模具背板的規格統一，由于背板心部無加緊力，對于較大模具而言工作中變形磨損較大，夾壓部位的元件磨損嚴重，無夾壓元件的狀態反饋信號供給主機，漏油污染且不適于全電動注塑機；液壓壓板布置在模具周邊，對外圍管路的插接有干涉；液壓壓板凸出于機器模板，換模時易被撞壞。

       但是使用電永磁快速換模系統就能完全規避液壓快速換模系統的缺點，不但不會磨損模具工件還能延長機器的使用壽命。

       生產高質量的產品,除需要高精度模具外,與高速精密壓力機也有直接關系,壓力機的剛性,滑塊與工作臺的平行度,滑塊下死點的重復精度,都對產品質量產生直接影響,若壓力機的平行度不好,沖壓時人使上下模具不平行,凸模與凹模會產生碰撞,使沖子和刀口崩損,若壓力機的下死點重復精度不好,會使產品折彎尺寸不穩定,造成產品間隔性不良.

       在沖壓設備方面,具備穩定的平行度,垂直度和下死點,對應不同的成形工藝需要,如不同的沖壓曲線,對于沖壓制造的穩定性是大有益處.