什么是機床高速加工？牽涉到機床附件吸盤用于定位夾緊，刀具的技術選擇，今天悍威磁電小編就帶大家了解下高速切削的流程環節。

       高速加工，就是采用超硬材料的刀具，通過極大地提高切削速度和進給速度，來提高材料切除率、加工精度和加工表面質量的一種現代加工技術，即以較快的生產節拍對零件進行加工。高速加工的一個生產節拍一般包括：零件送進→定位夾緊→刀具快進→刀具工進→刀具快退→工具松開、卸下零件→質量檢測等七個基本生產環節。

　　在高速加工中，高速主要體現在刀具快進、工進及快退 3 個環節上。

　　一般主軸轉速≥ 8 000r/min，最高可達到：10 000 r/min~150 000 r/min ； 進給速度超過 40 m/min，為普通切削的 5 倍 ~10 倍；轉速特征值達到 0.5~200×106，換刀時間：3s~5s，最快可以達到 0.7s~1.5s。高速加工切削速度隨加工方法不同有所不同，也隨加工材料不同而不同。例如 ：車削： 700m/min~7000m/min, 銑削：300m/min~6 000m/min，鋁合金：1 000m/min~7 000m/min，鑄鐵：800m/min~3 000m/min。

       刀具作為高速切削加工技術中的一個關鍵因素，它對產品加工效率、生產成本、加工質量等都具有直接的影響。在生產加工過程中，刀具不僅要承受高切削力、高溫、振動、沖擊等載荷，而且還應具有良好的力學性能和熱穩定性，即具有高硬度、高強度、高韌性、高耐磨性、抗氧化能力強和抗沖擊能力強等特性。

　　此外，與傳統切削加工相比 ，由于高速切削速度高 ，導致前刀面摩擦力增大，使刀具接觸面溫度增高，要求刀具具有高熔點、高耐熱性、抗熱沖擊性能、高溫力學性能等。同時 ，為了保證高速切削的加工要求，在刀具材料選定后，應選擇合理的刀具裝夾結構、刀具幾何參數，同時考慮刀具的安全性。

　　刀具材料選擇

　　根據高速切削刀具的作業強度，其刀具材料應具備以下幾個性能：

　　1）高硬度和高韌性，能夠承受刀具高速回轉所產生的沖擊和振動，不發生崩刃和斷裂現象 ；

　　2）高耐熱性，能夠承受刀具高速作業過程的高溫，并具有較強的抗氧化能力。

　　3）高耐磨性，保證刀具在高速切削中，不易形成鋸齒形和厚度變化的斷續切屑，有效防止刀具的動平衡性破壞，而導致刀具加速磨損。

        吸盤作為機床上固定夾緊的附件工具，但和刀具以及整個工件加工的流程有著不可分割的關系。好的吸盤能延長機器壽命刀具使用壽命，還必須要根據加工工件的精密度有一定的保證。而這一點只有電永磁吸盤能做到，傳統的永磁吸盤不需要用電，電磁吸盤斷電后立馬失去磁性，都無法調節吸力大小，還必須配備停電保護系統，增加了企業成本，存在安全隱患和維修成本問題。電永磁吸盤的優勢有：

        1、吸力強大、均勻

              電永磁吸盤可產生高達16kg/cm2的強大吸力，不隨時間的延長而衰減；磁力線均勻分布于模具與吸盤的全部接觸面積內，磁力作用深度在10mm內，磁力不會穿透加工件表面，不會磁化刀具及機床主軸，不影響加工的精度和排屑。

        2、安全、節能

        電永磁吸盤只在裝夾或是釋放工件的0.6-3秒時間內使用電能，夾持狀態下依靠永磁力吸附工件，磁盤處于完全不帶電運行狀態，避免了在突然斷電或連接電纜損壞時出現工件移動脫落的危險。與普通電磁吸盤相比，電永磁吸盤節能95%以上，運營成本幾乎為零。

        3、操作簡單、快捷 

        簡單一個按鈕，0.6-3秒的時間內即可獨立完成工件的夾持或釋放，一次裝夾完全實現5面加工，松裝夾時自動退磁，中低碳鋼材料達到零剩磁，無需使用退磁裝置。

        4、抗震性能好、精度高

        工件與電永磁磁盤或導磁塊的所有接觸點均是支撐點和夾持點，夾持更穩定，剛性更好，抗震性能更佳，適合高速切削，刀具使用壽命可延長30%以上；在自動調平導磁塊的作用下，不會使工件產生內應力及夾壓變形，加工完成后，工件不會反彈變形，多面加工無需重復裝夾，精度更高。

         5、免維護、環保

         電永磁吸盤耐腐蝕、耐機械撞擊、磁吸盤內無活動部件、無發熱現象、無易損易耗件，無需維護，且整套系統無任何泄露，無污染。

         電永磁吸盤產品鏈接：http://zjknanzhan.com/yong-ci-xi-pan.htm