加工中心常用電永磁吸盤在加工過程中應該如何判斷它的精度呢？悍威磁電小編下面為您介紹在這個加工工藝中應該如何和夾具吸盤保持好的狀態，加工出精密的工件。

        1、試件的材料、刀其和切削參數

　　試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取，并應記錄下來，推薦的切削參數如下：

　　1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

　　2）進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

　　3）切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.

        進刀量數量和速度對吸盤的固定夾持也是有點影響的，進刀量速度越快要求電永磁吸盤的吸力加持力越大。

　　2、 電永磁吸盤的固定

　　電永磁吸盤應該在工作臺上方便安裝，以達到刀具和吸盤的最大穩定性。安裝面應平直。

　　應檢驗電永磁吸盤安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

　　3、試件的尺寸

　　如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進行測試。

　　4、立式加工中心試件的定位

　　試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件或者電永磁吸盤的定位位置有特殊要求時，應在制造之前溝通清楚。