電熱水器漸漸成為現代家庭生活中的常見面孔，它能在寒冷的冬季為我們提供熱水，保證家庭的舒適生活。現在安裝電熱水器的家庭越來越多，那么一臺電熱水器是如何生產出來的呢？

悍威磁電帶您走進世界頂級電熱水器A.O.史密斯生產工廠，看看電熱水器的生產過程。

 

          A.O.史密斯南京產研基地，占地12萬平米，有電熱水器和燃氣熱水器兩條生產線，設備配置可稱得上是全球頂級的。車間十分整齊干凈，難以想象這是一個生產電器的工廠車間。

 

                     一般電熱水器是圓柱形，這是在生產圓柱形箱體兩側的頂蓋。完全機械化生產，只需要工人在旁邊密切關注生產狀況。

 

                  水箱箱體生產中，由整塊鋼板彎曲成型，中間接縫處需要精密焊接來完成。流水線上有一排整齊的光鮮箱體，有大有小，是根據不同的產品型號來設計的。

 

                全自動焊接機器人來完成焊接工作，帥氣有木有？這也是A.O.史密斯南京產研基地的現代化特色，是不允許工人進入這塊區域的，保證生產安全。

 

           噴涂工序，需要在內膽上噴涂A.O.史密斯專利的金圭材料，據說這種金圭材料是一種特殊配方，全世界只有7個人知道。而使電永磁鐵起吊內膽，確保噴涂工序穩定進行。

 

               完成噴涂的內膽進行初步檢測，工作人員需要戴上特制眼鏡做檢測。據我們了解，一臺電熱水器的整個生產過程至少需要3-5次檢測程序。

 

             頂蓋螺柱焊接，主要也由全自動機器人來完成，可以快速在不同型號產品之間切換，而且焊接品質超高。

 

           內膽焊接完成后還需要到專門的車間做檢測，主要利用源于航天科技的氦檢環節，檢查機器人的焊接質量。全自動完成，不需要人工干預，夠先進吧。

 

            之后的組裝工序主要由人工完成，一名工人在將加熱棒、陽極保護棒等元器件插入內膽中。

 

             內膽裝入外殼，因為工作技能要求較低，所以主要由人工完成。

 

               工人在做最后的總裝工序，到這里電熱水器就基本完成生產了。

 

            產品包裝流水線，做好防震等保護措施，之后貼上標簽就可以裝箱。整個生產線是緊密連接的，高效率工作才能有競爭優勢哦。

 

         倉庫中擺放的合格電熱水器，產量很大啊，貨架擺的滿滿的。當然，在出廠前這些電熱水器還需要最終的產品檢測，以保證產品質量。

本文轉自第九車間