溫擠壓成型技術是近年來國內外發展較快的一種無切削精密塑性成形工藝方法，其加熱溫度介于室溫與完全內結晶溫度(鋼鐵材料200-850℃)之間。溫擠壓成形零件強度高、剛性好、重量輕，精度和表面粗糙度已近于機械加工。
      溫擠壓模具是保證溫擠壓件質量的重要工藝裝備，其選擇和使用的原則是：
1、模具材料
溫擠壓模具工作循環過程中，由于受到高溫、高壓和交變載荷作用，要求模具鋼應具有強度、硬度高、韌性、耐磨性和紅硬性好等。

2、模具結構
在模具結構設計時，應考慮模具結構盡可能有利于金屬流動，模具各部位受力均勻，充分考慮型腔斷面形狀，工作部分應光滑連接，盡可能避免尖角、窄縫造成的應力集中源，防止熱處理和擠壓過程開裂現象。

3、表面強韌化處理
應采用合理的強韌化處理和表面強化處理，使模具獲得良好的整體強韌性和高的表面硬度、耐磨性和抗粘膜性能，有效提高模具使用壽命。

4、減摩和潤滑方法
為減少模具表面與坯料直接接觸，在模具或毛坯表面侵潤刷涂潤滑劑以減少摩擦，也可提高熱傳導性。

      在使用模具成型之后根據工藝需求要給設備更換新的模具以便另外模具成型品的生產，在傳統的夾膜板換模系統中，通常需要人工更換模具時長高達4小時，人力成本增高，工作效率降低將直接導致企業效益的降低，在年收益上無疑是企業制作成本過高。即便有好的擠壓成型技術或者是其他工藝技術也很難得到發揮。

      悍威磁電科技專業研發生產的快速換模系統，是用電控來改變永磁體的磁路分布，靠永磁體吸附模具，夾緊與放松過程只需幾秒鐘，工作過程中不需電能維持，每平方厘米的吸力達到160N以上，完全避免了傳統換模方式的諸多缺陷。所有的注塑機、合模機、壓模機都是電永磁快速換模系統的配套對象。