產品多樣化是市場發展的必然，這決定了企業必須生產多種多樣的產品才能滿足市場的需求，但多品種小批量同時給企業帶來了管理上的困擾。由于不同產品對生產條件的需求不同（如：物料、工藝、溫度、工具、模具、胎具等），生產不同產品就需要進行生產轉換，生產線必須為生產新產品設定新的工作條件，必然導致生產停頓，其所造成的時間浪費被成為“切換時間”，也是設備六大損失中的“換型損失”。

  傳統的生產模式為了盡可能的減少換型損失，通常采用的辦法是增大生產批量，但從精益的角度來看，增大生產批量在減少換型損失的同時，無可避免的會造成生產周期增長以及庫存和過量生產等的浪費，最終結果是得不償失。因此，精益理念推崇實行“磁力快速換模”，以高生產柔性化，提升設備可動率。

（磁力快速換模系統設備構成圖）

使用磁力快速換模系統，能解決換模時間過長等問題，通過磁性吸附作用于模具，適用不同的產品需求，降低換型損失。磁力快速換模系統使模具裝卸時間節約90%以上，特別適合當前“多批少量”的生產模式，大大地提升企業競爭能力，做到安全、快速、準時交貨，提高生產效率，避免工傷事故的發生和模具的碰撞損壞，降低生產成本，節約生產時間，需要大力度推行實施。

目前悍威磁電已經擁有很多成功案例，和日精，海天，伊之密，震雄等注塑機配套使用，在投入使用中。