現代汽車工業具有生產規模化、車型批量小、品種變化快、多車型共線生產的特點，這些趨勢要求沖壓自動化技術不斷向高柔性和高效率方向發展。

用于沖壓生產線的工業機器人，從國內已經投產的自動化沖壓生產線來看，大部分為標準六軸工業機器人，其優勢在于采購成本較低，柔性化程度高，后期維護簡便。但六軸工業機器人因為運動姿態的限制，沖壓工件在從上一臺壓力機向下一臺壓力機傳遞過程中，沖壓工件必須進行180度的水平旋轉，這就導致機器人運動軌跡復雜，沖壓工件在旋轉過程中容易脫落等問題，這就限制了機器人的運行速度，進而限制了生產節拍的提高。沖壓工件的水平旋轉動作，需要較大的空間，尤其在搬運，車身側圍等大型沖壓件時，這個問題更加明顯。這就導致前后工序壓力機之間的間距較大，增加了生產線的占地面積，進而增加廠房基建投資等一系列成本。

如果能加快生產作業，減少掉件風險，那么問題就解決了，用電永磁鐵代替傳統的機械式夾具已經成為現代的主流方式，在工件旋轉過程中，不管是怎么樣的運動軌跡和節拍，電永磁鐵爪手通過強大的磁性吸附工件，確保工件不損傷的同時亦不掉落。在搬運吊裝作業工序中加快了速度，不會占用面積，降低了成本。我們有很多成功案例及視頻，已經是比較成熟的產品，與ABB，庫卡等品牌機器人配套使用。