就塑料管材擠出生產而言，行業經過近十幾年來的飛速發展，擠出生產線的主體，即：螺桿擠出——冷卻成型——同步牽引——定長切割等工序，目前自動化程度已經很高，但是下游的包裝仍然處于離線半自動或者全手工包裝作業的狀態。這種現象，無論在中國還是國外都普遍存在，在塑料管材生產環節中，包裝工序是勞動強度最大、最耗費勞動力的環節。

塑料管材擠出生產線下游包裝的現狀

在塑料管材生產中，既然塑料管材的包裝是最耗人力的生產環節，那經過這么多年的發展，為何自動化的程度仍然進展緩慢呢？主要原因如下：

1、 管材包裝的多樣化

比如，針對不同直徑的管材，包裝的形式不同。大口徑的管材，無需要捆扎，只需要單條進行外包裝；而小口徑的管材，比如直徑16-40 mm的管材，先要經過一定的數量捆扎后，才套袋包裝。

2、 沒有統一的包裝數量標準

市面上即使同類的小口徑塑料管材，不同廠家每捆的包裝數量都有差異，而且，即使同一廠家的不同規格的小口徑管材，包裝袋的大小也是多種多樣的。

3、 管材包裝設備結構的復雜

塑料管材的包裝工序屬于管材生產的最后一道工序，去除勞動強度的因素，對設備的依賴最小，包裝前的螺桿擠出、冷卻成型、同步牽引、定長切割等工序，這些設備需求是必不可少的，而包裝工序則完全可以用人力替代。同時，相比整條擠出生產線設備，包裝設備的設計和機械結構最為復雜，這些原因也是制約管道包裝自動化的重要因素。

4、 現有包裝場地的制約

塑料管材擠出發展已有多年，因此很多生產商現有的廠房基本沒有考慮最后包裝工序的自動化包裝場地。場地的制約導致包裝機的設計也要因地制宜，這也給管材包裝帶來一定的設計難度。

5、 起步晚，選擇性很小

全自動管材包裝機器的開發

隨著塑料擠出生產線上游自動化（原料的自動輸送和配料）的不斷完善、擠出生產線的速度和效率的不斷提高，擠出生產線下游的包裝作業強度也在不斷加大，基于此，國內企業不斷探索創新，推出了一系列的全自動管材包裝機器，滿足客戶的不同需要。本文以聯塑機器的開發成果為例，介紹幾種不同的管材包裝形式。

1.小管徑塑料管材包裝方式

針對小管徑的塑料管材（Φ16~40），根據所生產的管材的類型以及被包裝管材的品質的不同，開發出的塑料管材捆扎套袋包裝機，一般有以下幾種不同的包裝方式：塑料PE膜袋子包裝，袋子兩端的封口方式為熱粘合或為膠帶纏繞；塑料編織袋包裝，袋子兩端的封口方式為膠帶纏繞或為兩對折縫紉，等等。

這類小管徑的塑料管材捆扎套袋包裝機，對生產出來的各類小管徑的塑料管材，通過在線全自動完成“計數—捆扎—套袋包裝”這一過程。

此類小管徑的包裝具有以下突出優勢：可以針對上面四種不同的包裝需求，在主體結構不變的情況下，只需要選用不同的包裝頭安裝；設置光電計數和稱重雙層保險，保證包裝數量的準確；安裝節省場地。

2.大管徑塑料管材包裝方式

針對較大管徑的塑料管材（Φ63及以上直徑），塑料管材套袋（纏繞）包裝機占地方極小，幾乎可以適應所有管材生產廠家原有的生產場地，并且對壓縮氣源的要求小，幾乎在3bar以下的氣壓下也可正常工作。

3.柔性好的塑料管材包裝方式

針對柔性好的小口徑高速塑料管材生產線，可使用收卷帶打包一體的全自動高速收卷打包機，通過集成自動換卷、定長切割、自動打包和自動卸料的全自動功能，以滿足生產線50米/分鐘的高速生產。

隨著國家“智能制造”政策在塑料管材行業的深入影響和國內相關大企業管材生產全自動化的率先推進和普及，面對招工難和用人成本不斷提高的問題，預計塑料管材下游的包裝機器將在接下來的幾年迎來發展的春天！