熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。它可以控制工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕、磁性能等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利于進行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；未經處理的長鋼板表面不平整，處理后增加硬度；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。

在制造企業不管加工任何工件都需要經過熱處理這道工序，大型的兵器集團、汽車制造、航天航空等行業在作業中熱處理工件上下料的方式都不同，在悍威磁電的典型客戶案例中就有類似的成功典范，工況中原先上下料鋼板用4個鋼板鉗上下料，鋼板鉗夾持前要人工撬開鋼板作業，鋼板易夾傷、變形，致使產品不良率比較高，且易脫鉤掉落造成安全事故。前后上下料工位需要各3-4人操作，勞動強度大，鋼板鉗易損耗更換等維護量大，操作難度較大，耗時長，隱形成本增加。每天/機只能熱處理50張鋼板左右，隱形成本增加。在面對以上問題時，通過討論，我們給出了全面的技術解決方案。

（上料前8臺電永磁鐵）

（下料后12臺電永磁鐵）

用8臺電永磁鐵聯吊方案上料和用12臺電永磁鐵聯吊下料，吸力均勻使鋼板不變形、沒有刮傷，不粘第二張鋼板，電永磁鐵斷電不失磁力、安全節能，吊具橫梁具有移動功能，能適應吊運不同規格鋼板吊運，操作簡單。前后上下料工位只需要各1人操作，勞動強度小，耗時短，基本沒有維護成本，每天/機能處理100張左右鋼板，基本無不良率。

方案優勢：
1.生產率顯著提高，降低人工成本。
2.降低產品不良率和人工勞動強度。
3.有效降低安全隱患。
4.減輕隱形成本產生，提高公司形象。