某企業模具工在更換模具時，由于模具中套卡住無法取出，于是準備使用油缸將中套頂出，模具工左手扶著定子在頂撞頭與中套之間，右手點動油缸操作，突然油缸連續運動，左手來不及撤出，被擠壓在中套孔中。

事故結果與緊急應對措施

員工送往醫院后，X光片顯示未骨折，手背部縫了一針，整個手部腫脹明顯，無法工作。

可能導致事故的原因

1、中套因為熱脹及縫隙中存在油污及鋁塊，導致卡在模具中取不出。

2、模具冷卻需要至少30分鐘以上，模具工未趕進度，于是使用油缸頂出中套。

3、使用油缸頂出中套，需要手部進入可能的擠壓區域作業（扶著用作墊塊的定子）。

4、油缸4條油路不能保持同步，導致油缸點動時，有一路頂撞塊發生突然持續前進的現象。

事故教訓：可能有很多員工不是很了解壓鑄的工藝，這臺設備也不是我們經常能見到的設備，那我們就用最簡單的話語來解釋：員工左手放在設備里面，右手啟動設備開關，然后，設備動作，左手就被弄傷了。這樣的情況你們會不會犯呢？時間緊急，趕產量？設備有問題，不這樣就沒法操作？無論什么樣的理由，我們都需要杜絕這樣的錯誤，因為它可能傷害我們的身體。而我們的管理人員也需要時刻關注著員工的操作，以及安全隱患。

結論：越來越多的各行各業的制造企業都開始慢慢轉向自動化無人操作流水線，操作員只需要通過控制系統操作即可，免去了傳統人工搬運，直接接觸機器工件的繁瑣，也直接減小了作業風險以及安全隱患，畢竟一旦發生的風險，損失是不可衡量的。