在傳統工藝過程中，制造汽車相關配件大多會用到切割，焊接等技術，不單單是汽車制造業，其他的所有制造行業相信都有相關工藝過程的困惑，傳統的焊接和切割技術都已經不太符合現在的市場需求了，激光焊接切割技術在現在企業中慢慢替代了傳統方式，而切割后吊運過程也發生了明顯的改變，今天小編帶大家了解下激光焊接的優勢，以及激光切割后的吊運方式。

激光焊接的好處：

1、速度快、深度大、變形小。 

2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。  

3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。  

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。  

5、可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。  

6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來， 在YAG激光加工技術中采用了光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。  

7、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

但是，激光焊接也存在著一定的局限性：  

1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。  

2、激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。

       一般情況下板材通過激光切割后需要吊裝到其他設備上進行焊接，這就需要一套完整的吊裝方式來確保板材不變形，不掉落，不粘板。在傳統的制造行業中，大部分的客戶都是直接用磁性吊具進行搬運，或者直接用索具掛鉤吊運，隨著現在工藝要求的不斷提升，板材的寬度長度都很大，那么使用一般的磁性吊具或者索具就會造成對板材的損傷，吊運過程中的掉落造成安全隱患和不必要的損失。

      就目前來說現在大型企業的吊裝都選用的電永磁起重器的磁力吊具，電永磁帶有控制系統，只在充磁和退磁間瞬間用電，節能，通過遙控器控制充退磁，斷電不失去磁性，安全性能大大提高，從整個生產成本上來說，選用電永磁吊具進行吊裝是目前來說比較節省了設備了。使用壽命長。進行激光切割后用電永磁吊具進行吊裝，整個工況流程比較順暢，人工成本也降低了不少。