塑料趨勢（PlasTrend）
1. 立方體模具
2. T模
英文標準名稱叫Tandem Mold。一臺注射機同樣的鎖模力可以生產兩套一樣的制品，或者左右對稱的一對制品。下圖為Husky在K2007展出的汽車左右側門板零件成型。
3. 注射壓縮模 主要目的是通過低壓注射，實現厚壁或容易出現成型缺陷的制品加工。 PlasTrend：“從‘Arburg技術節’看注射新技術應用”介紹的透鏡成型有采用這一技術。（回復102閱讀。）
4. 失芯制造 用于一些復雜中空結構，無法用傳統的抽芯技術或倒芯加工的制品。
5. 水輔助、氣輔助注射 或其他介質注射。主要目的是得到優異表面質量的同時，縮短成型周期，減少成型壓力，同時節約材料。下圖為Engel在K2007展示的水輔助注射成型汽車發動機周邊管路的技術。
6. 仿形冷卻 主要是通過仿形冷卻結構實現高光表面質量。很多急冷急熱模具通常也會采用仿形冷卻流道。 PlasTrend：“從‘Arburg技術節’看注射新技術應用”介紹的透鏡成型有采用這一技術。（回復102閱讀。）
7. 模腔壓力檢測 主要用于一些高品質制品的成型，確保每個型腔都生產出完好的制品。（很多光學制品成型也有使用） PlasTrend：“從‘Arburg技術節’看注射新技術應用”介紹的透鏡成型有采用這一技術。（回復102閱讀。）
8. 多色模具 包括多色或多物料的形式。針對該方面的轉盤結構越來越豐富，包括水平轉盤、立式轉盤、型芯旋轉、分度盤結構，包括上邊的立方體模具通常都是用于雙色或多色成型。Billion公司在K 2010展示的技術。
 9. 插件成型 也叫嵌件成型。特別是在各種電子產品中應用非常普遍。巴頓菲爾注射（現威猛巴頓菲爾）在K2007展出的微型帶插件制件成型。
10. 模內貼標 模內貼標，尤其是貼透明表所具有的無標簽效果，是這一技術近年來備受關注的原因之一。更是很多高檔制品的必然選擇。是比較成熟的生產單元技術之一。圖為IFW在K2007展出的帶模內貼標的管接頭模具。更多的模內貼標面向包裝領域。
11. 模內組裝 模內組裝通常是用于一套模具通過分次成型，完成組裝過程。 Billion在K2010展出的SD卡成型模具是帶模內自動去澆口的模內組裝技術。
12. 模內噴涂 模內噴涂或模內裝飾技術。Negril Bossi在K2007展出模內金屬化表面處理的技術展示。
13. 特殊功能材料重疊模塑 GK展示多款帶不同功能的模內成型技術。
14. 微成型模具 微成型模具相應的加工技術與成型技術選擇。下圖為Dr. Boy在K2007展出的微成型
齒輪。重量僅0.001g。
15. 熔體旋轉模 筆者首次見到這一技術介紹是在塑機協會主辦的第一屆注射年會上，鄭州大學陳靜波教授介紹。后來陸續了解更多。 這份資料記不清來自哪家公司了。
16. 高腔數模具 為了提高效率，通常而言，腔數越多越好。但腔數增多，也帶來設備規格增大、設計復雜性增加等問題。例如，瓶坯模具在經過早前幾年的大腔數競爭后，基本上綜合考慮還是以96腔、144腔為主，而更多腔數如192腔、216腔雖然也有開發成功，但真正大面積應用的很少。圖為Arburg在K2013展出的滴灌平滴頭成型技術，在Arburg技術節也有展出。
17. 重疊模塑 主要也
用于雙材或雙物料成型。尤其是在塑料表面加入其他材料效果的成型，如木材、皮革等。Gerog
Kaufmann公司技術。
18. 微孔發泡 微孔發泡技術近年來在模具技術中的應用日漸增多。在電子電器、包裝等領域都有大量成功應用。圖為Netstal在K2007展出的薄壁帶微發泡的制品。
19. E-Mold 接觸E-Mold大約在2007、2008年，其原理也是采用交替加熱、冷卻技術。有些類似急冷急熱的原理。
20. 合模時脫模 在合模過程中脫模，也是近年來較多展示的一種模具技術。對于多工位生產而言，可以縮短一個工位的成型周期。圖為KraussMaffei在K2007展出的4工位模具，其中第四工位可在合模狀態下脫模。
21. 擠注成型模具 在K2007，Engel和Arburg各展出一款擠注成型系統。相應的模具技術也是對類似制品成型的一個有益參考。
22. DSI 成型模具 （主題圖）JSW在IPF 2008/2011均有展出這一技術。
23. CoverForm 通過模內成型耐磨層，代替傳統的涂層處理，使原有的成型工序從14步減少到步。
24. 家族模具 對于一套組裝件的一次成型，可以避免由于生產效率不同而帶來的裝配不配套的浪費等問題，同時可以減少產品切換所需時間。