高速加工技術產生于近代動態多變的全球化市場經濟環境。自20世紀80年代，高速加工技術基于金屬(非金屬)傳統切削加工技術、自動控制技術、信息技術和現代管理技術，逐步發展成為綜合性系統工程技術。現已廣泛實用于生產工藝流程型制造企業，如現代轎車、汽車的生產線等。隨著個性化產品的社會需求增加，其生產條件為多品種、單件小批制造加工，高速加工技術必將在生產工藝離散型或混和型企業中，如模具、能源設備、船舶、航天航空等制造企業中得到進一步應用和發展。 

　　高速切削是指刀具切削刃相對與零件表面的切削運動(或移動)速度超過普通切削5～10倍，主要體現在刀具快進、工進(CMM在線檢測)及快退3個環節上。對于整條生產自動線而言，高速加工技術表征是以較簡潔的工藝流程，較短、較快的生產節拍在生產線上進行生產加工。這就要突破機械加工傳統觀念，在確保產品質量的前提下，改革原有加工工藝方式：采用一工位多工序、一刀多刃(復合刀具)，采用復合加工，以車、鉸、銑削替代磨削，以拉削、擠、滾壓替代車、插、銑削，盡可能地縮短整條生產線的工藝流程。對于某一產品而言，高速加工技術也意味著企業要以較短的生產周期，完成研發產品的各類信息采集與處理、設計開發、加工制造、市場營銷及信息反饋。 

        高速切削加工在很多制作企業已經廣泛使用開來，那么對于附件吸盤卡盤的要求也會有提高，在高速切削速度中一般的永磁吸盤，電磁吸盤基本很難達到要求，會對刀具產生磨損，或者吸力不夠造成工件移動等等。悍威磁電研發生產的電永磁吸盤完全避免的此類問題，延長刀具使用壽命，提高工作效率。