1)工件的裝夾
裝夾工件時，必須保證工件的切割部位位于機床工作臺縱向、橫向進給的允許范圍之內，避免超出極限。同時應考慮切割時電極絲運動空間。夾具應盡可能選擇通用（或標準）件，所選夾具應便于裝夾，便于協調工件和機床的尺寸關系。在加工大型模具時，要特別注意工件的定位方式，尤其在加工快結束時，工件的變形、重力的作用會使電極絲被夾緊，影響加工。
1)懸臂式裝夾
采用懸臂方式裝夾工件，裝夾方便、通用性強。但由于工件一端懸伸，易出現切割表面與工件上、下平面間的垂直度誤差。僅用于加工要求不高或懸臂較短的情況。
2)兩端支撐方式裝夾
采用兩端支撐方式裝夾工件，裝夾方便、穩定，定位精度高，但不適于裝夾較大的零件。
3)橋式支撐方式裝夾
這種方式是在通用夾具上放置墊鐵后再裝夾工件，裝夾方便，對大、中、小型工件都能采用。
4)板式支撐方式裝夾
根據常用的工件形狀和尺寸，采用有通孔的支撐板裝夾工件。這種方式裝夾精度高，但通用性差。
(2)工件的調整
采用以上方式裝夾工件，還必須配合找正法進行調整，方能使工件的定位基準面分別與機床的工作臺面和工作臺的進給方向x、y保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。常用的找正方法有：
1)用百分表找正
用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測量頭與工件基面接觸，往復移動工作臺，按百分表指示值調整工件的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達到所要求的數值。找正應在相互垂直的三個方向上進行。
2)劃線法找正
工件的切割圖形與定位基準之間的相互位置精度要求不高時，可采用劃線法找正。利用固定在絲架上的劃針對準工件上劃出的基準線，往復移動工作臺，目測劃針、基準間的偏離情況，將工件調整到正確位置。