目前在世界上流行的磁力模板主要有三種：一種為棋盤布局型（以意大利泰磁TECNOMAGNETE產品為代表），一種是圓環布局型（以瑞士史陶比爾STAUBLI產品為代表），另一種是長條布局型（以荷蘭EAS產品為代表）。三種產品實際涉及 的專利技術只有兩種，都是由意大利泰磁公司發明的：一種是泰磁公司目前使用的“雙極性中性冠技術”（棋盤布局形式），專利發明于1985年（美國專利號：4507635）。另一種是意大利泰磁公司早期（上世紀80年代中期以前）使用的“單極性基板感應技術”，專利發明于1974年（意大利專利號28287 A/74），1978年獲美國專利（美國專利號4090162）。

為什么意大利泰磁公司從上世紀80年代中期起就放棄了早期的專利產品而采用新的專利而沿用至今？主要是磁力性能和實際使用效果的使然，以下做詳細分析與闡述：

1．棋盤布局型（以意大利泰磁TECNOMAGNETE公司產品為代表）：
相鄰的方格磁極分別為N/S極，均為直接獨立磁極，基板為中性不帶任何磁力，因此稱為“雙極性中性冠技術”。由于基板不帶磁，對機器的沒有任何磁化影響。

“雙極性中性冠技術”的特點：
a) 相鄰方格磁極分別為N/S獨立磁極，基板為中性不參與外部磁傳遞，在工作中不會出現由于模具背板大小不同而對N/S兩極覆蓋不均衡的現象，N/S兩極總是保持工作極性平衡（參與工作的N極與S極面積相等），磁力集中無散射。因此，該系統在工作中磁能不會出現磁極非平衡衰減和磁散射現象而可以得到高效率發揮，因此磁能利用率至少為99%。
b) 由于基板為中性不參與外部磁傳遞，不會出現磁散射現象（即漏磁現象），磁力只集中在模具背板20毫米深度范圍內，因此對機器、對模具的正常工作均無任何影響，機器模板、拉桿、頂桿均不會被磁化，。
c) 當模具背板與磁力模板之間有空氣間隙時（模具背板不平），吸力衰減率較小。

“雙極性中性冠系統”磁力集中無散射

“雙極性中性冠系統”在金屬切削機床上的實驗：

工件頂面不透磁

工件側面不漏磁

2．圓環布局型（以瑞士史陶比爾STAUBLI公司產品為代表）：
圓形磁極為直接N極，基板為間接感應S極，因此稱之為“單極性基板感應技術”。由于基板帶磁，對機器有磁化影響。

3．長條布局型（以荷蘭EAS公司產品為代表）：
長條磁極為直接N極，基板為間接感應S極，因此稱之為“單極性基板感應技術”。由于基板帶磁，對機器有磁化影響。

“單極性基板感應技術”的特點：
a) 圓形或長條型磁極為獨立磁極N極，基板為間接感應磁極S極參與外部磁傳遞，在工作中由于模具背板大小不同而會出現對N/S兩極覆蓋不均衡的現象，造成N/S工作極性不平衡（參與工作的N極與S極面積不相等），出現磁極非平衡衰減（衰減曲線見下圖）磁能得不到高效率發揮，磁能利用率最多為95%。
b) 由于基板為間接感應磁極參與外部磁傳遞，會出現磁散射現象（即漏磁現象），磁力會釋放到模具背板較深的范圍內，因此有時對機器、對模具的正常工作會有影響，機器的模板、拉桿、頂桿都會不同程度的被磁化。
c) 當模具背板與磁力模板之間有空氣間隙時（模具背板不平），吸力衰減率較大。
“單極性基板感應系統”產生極性不平衡后的吸力衰減曲線

“單極性基板感應系統”磁力線散射現象

4．選配磁力模板時需要注意的要點：
a) 磁力模板所采用的磁路設計是“雙極性中性冠技術”還是“單極性基板感應技術”？磁板的基板是否帶磁？是否對機器模板、拉桿、頂桿有磁化現象？
b) 磁穿透深度是多少？是否對模具內的元氣件（熱流導、熱電偶、頂桿、等）有磁化影響？
c) 定模和動模側磁力模板所配置的最大吸力是多少噸？
d) 當模具背板與磁力模板有空氣間隙時磁力率減率是多少？
e) 國內是否有備件和合格的維修服務工程師？出現故障后幾小時到現場維修？
f) 產品保修期是幾年？產品是否具有產品責任險？

在選配磁力模板時，以上內容是除了產品價格以外需要認真考慮的要點，它將直接關系磁力模板的性能和在實際應用中的效果。就國內來說，悍威磁電有多年從事電永磁相關產品研制的經驗，其電永磁快速換模系統完全按照國際標準設計制造，精益求精，整套系統的性能、質量和安全保護裝置毫不遜色于國際知名品牌。