在傳統流程工藝中，沖壓模具的換模工作多大部分是由人工操作的，一般有沖床的機械重工行業里面都會配備專門的沖床工藝員，主要就是負責沖床在沖壓過程中的換模以及數據調控和機械維護等工作。沖壓換模分以下幾個步驟：

1、卸模具：模具下到下死點，把固定上模及下模的螺栓、壓板卸掉。然后，把設備滑塊停到上死點。關閉設備，把模具鏟下即可。注意清廢料，模具小心不要掉到地上。

2、上模具：技術要求高，先看設備和模具閉合高度，合適才能上模具。避免固定壓不牢模具、避免過載。如果閉合和高度沒搞好，設備模具都會損壞。慢慢下設備。

3、試模：調定位，避免沖雙料。

      由此來看在以上任何一個環節都會出現不可避免的失誤，造成沖壓機床以及模具的損壞。完成一套換模程序，起碼花上30分鐘以上。在長遠的發展中只會提高作業成本，人力成本，降低工作效率，對于目前正在不斷創新發展的企業來說，必須嚴格把控住生產的成本，提高工作效率才能確保產生更多的工作效益。

     電永磁快速換模系統采用國際先進的磁路技術和脈沖放電技術，用電控來改變永磁體的磁路分布，靠永磁體吸附模具，夾緊與放松過程只需幾秒鐘，工作過程中不需電能維持，每平方厘米的吸力達到160N以上，完全避免了傳統換模方式的諸多缺陷。用上好的換模系統設備直接省去了人工成本，提高工作效率，這樣效益才會提高。