目前，中國的壓鑄模具工業發展在取得了一定的效果后仍舊面對著嚴重的發展形勢。
　　國際模協秘書長羅百輝日前在接受筆者采訪時分析以為，中國模具行業將向大型、精密、復雜、高效、短命命和多功能方向發展。因為人們要求模具的出產周期越短越好，因此開發快速經濟模具越來越引起人們正視。10年前，精密模具的精度一般為５μｍ，現在已達1μｍ。例如研制各種超塑性資料來制作模具；用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物制作簡易模具。跟著塑料成型工藝的不時改進與發展，氣輔模具及適應高壓打針成型工藝的模具將隨之發展。另外采用計算機控制和機械手操縱的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發展和進步。通過這種多功能的模具出產進去的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。采用熱流道技術的模具可進步制件的出產率和質量，并能大幅度節約制件的原材料，這項技術的應用在國外發展很快，已十分普遍。
　　模具行業中壓鑄模的比例將不斷提高。用模具成型的制件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高出產率和低消耗，其他加工制造方法所無法相比。跟著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數目、壽命和復雜水平將提出越來越高的要求。
　　跟著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步進步。跟著零件微型化及精度要求的進步，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，這就要求發展超精加工。
　　羅百輝指出，中國模具行業要進一步發展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。模具在很大水平上決定著產品的質量、效益和開發能力。快換模架、快換沖頭等也將日益發展。使用模具規范件不但能縮短模具制造周期，而且能進步模具質量和降低模具制造成本。目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通信和軍工等產品中，６０％－８０％的零部件，都要依賴模具成型。中、低熔點合金模具，噴涂成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低利息模具等快速經濟模具將進一步發展。多色和多材質塑料成形模具也將有較快發展。
　　羅百輝認為，中國模具行業日趨大型化，而且精度將越來越高。同時，快速經濟模具的遠景十分廣闊。其面對的題目主要有：原材料的使用、技術的落后和壓鑄模具工業配套體系的不充分，這些都是中國壓鑄模具工業發展所面對的瓶頸，只有突破了這些瓶頸，中國的鍛造模具工業才有可能取得發展，這將是中國鍛造模具工業在今后很長一段時間內所必須面臨和解決的題目。海內熱流道模具也已經出產，有些企業已達３０％左右，但總的來看，比例太低，亟待發展。這種模具縮短了產品的出產周期，今后在不同領域將得到發展和應用。
　　模具規范件的應用將日漸廣泛，模具規范化及模具規范件的應用能極大地影響模具制造周期。壓鑄模具是壓鑄出產不可缺少的配件之一，當前中國的壓鑄模具工業發展面對著發展的瓶頸，這也影響到中國壓鑄工業的發展。跟著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不時進步，塑料模的比例將不斷進步，其精度和復雜水平也將跟著相應進步。這類模具制造工藝簡樸，精度易控制，收縮率較小，價格廉價，壽命較高。