快速換模系統的主要著眼點是減少切換是生產線停頓的時間，此種停頓的時間越短越好。SMED(六十秒即時換模)是一種關注加工程序轉換中時間浪費行為并且著手解決、排除和降低機床加工轉換時間的系統方法。

　　一種快速換模機構，其特征在于：包括模座固定板，在所述的模座固定板的中間安裝一模座固定塊，所述的模座固定塊的上下兩側裝有彈簧，模座固定塊和模座固定板通過插銷與繞線模座聯接，繞線模座的兩側各裝一塊道板，模座固定板鎖緊在固定座上，模座固定板的側面安裝一具有偏心銷頭的調整把手，調整把手由一銷釘限制其軸向的串動。本實用新型的有益效果是，能夠快速的更換繞線模座，減少生產的輔助時間，不需要使用任何拆卸工具，操作簡單、方便。

　　機床操作者和助理工人、工程師、機械工人、管理者，在這些人中，由對轉換過程最熟悉的人形成一個快速換模團隊。這個團隊確保每個人都具有對各個操作環節的豐富經驗以為系統中每個步驟的實行給予指導。

　　這個團隊在羅列出所有轉換中可能會遇到的操作后，就會根據需要把它們進行最合理的排序，這以其它加工步驟完成的時間和依賴程度為基礎。這樣一來的結果就是很多加工過程都可以同時執行(在提供了適當的資源之后)，因為這些加工程序具有相對的獨立性。一些瓶頸程序首先要被加以特殊對待，然后再由專業人員研究相關的改進方案。

　　在制定完加工程序順序并且確定了各個過程的人員配置之后，就開始規劃一個完整的加工轉換過程。相應的改變程序任務被分派給團隊里的每個人，快速換模任務就開始按部就班地進行了。

　　在轉換開始進行之后，每個加工過程的實際操作花費的時間都被記錄了下來，而且一些“出乎人意料”的結果被重點突出了出來。一些工程師和其它沒有參與制定轉換策略員人在看到這一過程中出現的問題時，可以在現場第一時間提供有效的解決建議。