快速換模的方法和裝備在注塑機領域的應用至少已有30年。普遍而言，快速換模系統主要應用在大噸位的注塑機上。但對于中小型噸位的注塑機，多數仍使用人工換模的方式。

資源的高效利用始終都是制造型企業所堅持的目標，但在實際的生產活動中，此目標的實現卻困難重重。例如，對于注塑行業來說，理論上能夠達到的最大生產效率是95%。而實際上有相當一部分注塑企業的生產效率遠低于這一水平，其主要原因之一是：更換模具浪費了大量寶貴時間。統計表明，經過30年的發展，特別是針對注塑成型行業，快速換模系統已成為大型注塑機的必備設施，但其在中小型注塑機領域卻一直得不到廣泛應用。另一方面，噸位越小的注塑機，其模具更換所消耗的時間占總生產時間的比例越高。然而，本錢控制對于大型注塑機和中小型注塑機來說，正變得同樣的重要。

快速換模技術，在日本自1975年制造業開始普遍導入應用，平均改善效益最少縮短1/40，改善的成效相當驚人。國內約于1985年一些關心企業競爭力的有識之士，亦報導引進快速換模技術，在當時也造成一股旋風。

國瑞汽車近千噸的壓床，不到3分鐘快速換模的實際狀況。在研發工作期間，中華臺亞公司訂購特殊機臺，在交機前即針對換模時間的縮短，斤斤計較的要求最短的換模方式。對有心導入的企業留下深刻印象，體會到技術無國界，在于企業是否懂得塑造企業文化，激發人的內在潛能，導向樂于改善的工作環境。

快速換模技術歷經多年的發展，已經有系統的整合至TPM的指針項目，導入手法已經有脈絡可尋。導入時又不需做重大投資，只要設定目標，按部就班的思維改善，在各階段檢討問題的瓶頸，生產效率即會有顯著提高；是提升制造競爭力，提高企業獲利率的改善良方。