為了提高電磁吸盤磨削加工的生產率，必須縮短實磨削循環時間(磨具排出切屑的時間、無火花磨削時間、空磨時間)和非磨削循環時間(裝卸、修整等雖不排出切屑但仍為磨削作業所必要的時間)。兩者各環節的改善均可釘效提高磨削加工的效率，因此，高效電磁吸盤磨削加工技術本身是一個涉及工具技術、修整技術、裝備技術、數控技術、工藝技術等磨削過程各環節的復雜問題。

根據磨屑去除機理，材料磨除率(磨削效率)可以表示成磨屑平均斷面積、磨屑個均長度和單位時間內參與切削的磨粒數王者的乘積。因此．提高電磁吸盤磨削的效率可有以下3種有效的途徑；

1、  采用高速和超高速及寬砂輪磨削來增加單位時間作用的磨粒數；

2、  采用深切磨削以增大電磁吸盤磨屑長度；

3、  采用重負荷等強力磨削方式以增大磨用平均斷面積。

同時，超硬磨料工具、在線修整技術、數控磨削和工件快速裝卸裝置等技術的采用，有效地縮短了的非磨削循環時間，也可有效提高電磁吸盤磨削加工效率。但一般意義上的高效電磁吸盤磨削加工技術往往指針對于縮短實磨削循環時間而采用的相關技術。目前常見的難加工材料高效電磁吸盤磨削加工技術主要有緩進給磨削、高速磨削、高效深切磨削和砂帶磨削等。