高速銑電永磁吸盤和EDM電永磁吸盤都是模具加工制造中不可或缺的重要設備，為模具行業的迅速發展提供了有利條件。

EDM電永磁吸盤一些固有特性和獨特的加工方法是普通吸盤所無法實現的，例如模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，電永磁吸盤有其無可比擬的優點，雖然普通強力吸盤也能部分滿足上述加工要求，但是加工精度和安全性遠遠無法滿足現代加工要求。尤其是加工60HRC以上的高硬材料，EDM電永磁吸盤要比普通吸盤更容易且成本更低，也更容易實現自動化。

高速銑電永磁吸盤的最大特點就是能夠保證加工速度，適合加工大型表面，使用電永磁吸盤加工的模具表面質量好，精密度高，可滿足幾乎所有精密器件的加工需求；而普通吸盤對機床加工速度受限制，無法承受快速銑削加工力度，而且精度也無法達到要求。

兩種模具加工技術的淺析

EDM和高速銑是可以完成同種加工的兩種設備，高速銑加工快，但是總體加工成本偏高；而EDM雖然加工成本低、精度高，但是加工時間偏長。

考慮時間和成本的因素，許多先進的模具制造車間是先采用EDM電永磁吸盤進行前期加工，然后再采用高速銑進行精加工。例如，模具制造企業就可以根據具體的加工任務以及交貨期，選擇不同的加工工藝和順序，如果工期短建議先用高速銑加工后再放電加工，如果工期不著急則可以考慮單獨使用EDM放電加工，或先放電加工后再高速銑加工。對于EDM和高速銑的組合使用，只有尋找出適合自身加工的最佳 “黃金比”才能同時發揮二者的最大功效，并實現加工時間和總加工成本的最優化。

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